泵用機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有五處：
軸套與軸間的密封；
動環與軸套間的密封；
動、靜環間密封；
對靜環與靜環座間的密封；
密封端蓋與泵體間的密封。

1．安裝靜試時泄漏
工程機械密封件安裝調試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題；如泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。

2．試運轉時出現的泄漏。泵用機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。
引起摩擦副密封失效的因素主要有：
操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離；
對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；
動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量；
靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座；
工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環密封端面；
設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通過適當調整靜環座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。
由于兩密封端面失去潤滑膜而造成的失效：
因端面密封載荷的存在，在密封腔缺乏液體時啟動泵而發生干摩擦；
介質的低于飽和蒸汽壓力，使得端面液膜發生閃蒸，喪失潤滑；
如介質為易揮發性產品，在機械密封冷卻系統出現結垢或阻塞時，由于端面摩擦及旋轉元件攪拌液體產生熱量而使介質的飽和蒸汽壓上升，也造成介質壓力低于其飽和蒸汽壓的狀況。
由于腐蝕而引起的機械密封失效：密封面點蝕，甚至穿透。
由于碳化鎢環與不銹鋼座等焊接，使用中不銹鋼座易產生晶間腐蝕。